Tecniche per la qualità: APQP, Piani di controllo e PPAP

APQP (abbreviazione di Advanced Product Quality Planning) e Piano di controllo sono un processo inerente il settore Automotive e volto a standardizzare le attività di pianificazione dei fornitori, andando a definire la programmazione relativa a un prodotto o a un servizio necessaria per soddisfare le esigenze di un cliente. È parte fondante dell’analisi costi / fattibilità / efficacia di un qualsiasi prodotto nuovo o da modificare e trova utilissimi esiti nella gestione economica di una commessa e nella definizione del cost break even level di un prodotto o di un processo

Il PPAP (Production Part Approval Process) è uno strumento ideato per definire i casi possibili riscontrabili nel corso di un processo di approvazione/omologazione e per garantire l’omologazione dei fornitori di componenti e dei loro processi di produzione.

Il corso si prefigge di illustrare nel dettaglio queste metodologie, riconosciute dai principali costruttori Automotive, al fine di gestire efficacemente e pianificare lo sviluppo dei prodotti e dei processi, nonché di validare i processi produttivi stessi. Verranno illustrati anche gli strumenti operativi che il “team di progetto multifunzionale” deve applicare per facilitare la comunicazione interna (azienda) ed esterna (clienti) e per assicurare il controllo del processo di sviluppo attraverso un continuo monitoraggio dei costi, dei tempi e degli obiettivi del progetto.

Il corso ha una durata di 8 ore; le lezioni si svolgeranno in aula, dalle 9:00 alle 18:00 nel giorno e nella sede prescelti dal corsista in fase di iscrizione.

Il corso è organizzato da TÜV Italia e viene svolto da un docente qualificato TÜV Italia Akademie.

Al corsista verrà fornita la dispensa contenente le slide del corso.

Programma

• Pianificazione e definizione:

  • pianificazione di progetto e approccio multidisciplinare

  • requisiti del cliente e studio di fattibilità

  • obiettivi del progetto

• Progettazione e sviluppo del prodotto:

  • FMEA di progetto

  • verifiche e riesami di progetto

  • piano di prova e validazione

  • gestione prototipi

  • individuazione criticità prodotto e processo

• Progettazione e sviluppo del processo:

  • FMEA di processo

  • flow-chart di processo, piani di controllo

  • sviluppo documentazione di processo

  • gestione e controllo della capacità del processo

• Validazione del prodotto e del processo:

• validazione del processo e del prodotto

• documentazione PPAP

Destinatari

Responsabili delle varie funzioni aziendali (Direttori Generali, assicurazione qualità, produzione, progettazione, commerciale, acquisti, logistica).

Prerequisiti

Nessuno

Attestati

Attestato di Frequenza.

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